使用冷镦机时的注意事项

冷镦机的冲孔机构采用计算机设计加工的凸轮，达到了平稳快速冲孔的目的。 切割部分的辊轴采用双向支撑，以确保剪刀杆具有足够的刚度。 夹具传动系统的每个夹具都有一对行星齿轮，它们可以控制夹具的翻转和平移，以实现准确，稳定的进给。

使用冷镦机时的注意事项

1.在进行机械操作之前，请先填充润滑油或压制成型的油。 有关油容量和粘度指数，请参阅润滑系统的说明。

2.冷镦机配有气压离合器制动器。 在机械气压三点组合的前面应装有气压存储容器。 它可以使用两个单元，也可以单独使用。 有关操作标准，请参阅SR离合器尺寸。 驾驶校车的空气计。

3.安装时，必须注意机器前后，左右方向的高度，以确保机械操作的稳定性。

4.机械配电设备电缆的直径不应小于机械控制箱上的主开关电缆的直径。 必须将电动机和电气控制箱的接地连接在一起，以免在发生泄漏时损坏机器和人员。

5.吊装机器时，必须使用两条直径为Φ25或更大的钢丝绳进行吊装。 首先，打开机器的操作门盖和主滑动台的上后盖，然后将钢缆挂在机器主平台的四角吊臂上。 吊索的角度不应超过60°。 吊装时要注意吊索不要与机械零件和外壳碰撞。

6.在启动机器之前，请检查电线接头是否松动以及机器螺丝是否松动。 机器工作一段时间后，有必要检查各部分的螺丝是否松动，油路是否正常。

7.启动冷镦机，首先启动平滑泵，如有必要，平滑指示灯蓝灯亮，表示平滑泵运行正常，然后启动主电机。 此时，气压需要达到5.5〜6.0 kg /c㎡。 寸动操作，执行各个移动阶段，以检查机器是否运转平稳。 一切正常后，按一下笔划以检查是否正常。 在单冲程停车和常规操作停车时，必须将机器的主滑架停在后面。 为了便于调节操作，否则必须调节由停车位控制的电器的凸轮视点位置。 由于速度差异，将对此进行调整。 微动操作时，每次微动之间的间隔应大于2秒。 这对离合器不会有异常磨损。 当机器配备有变速设备时，机器应尝试以慢速操作微动校车。 为了减少离合器在高速运行和传动过程中造成的打滑和磨损。

冷镦机使用步骤以及优势

冷镦机设备的性能优势

（1）常温冷锻成型，工作表面光滑度好，精度高，强度性能优良。

（2）冷锻是一种少切削，少切削的切削工艺，节省了原材料，降低了人工成本，避免了对其他机床的重复投资。

（3）冷锻工艺是利用模具一次直接成型金属丝，由机械手操作，大大提高了生产效率，安全可靠。

（4）冷头成型工艺可以加工其他机床无法加工的复杂零件。

（5）冷锻工艺可以代替热up锻工艺，节省人工成本和能源消耗，大大提高了生产效率。

如何使用冷镦机设备

（1）在设备上安装接近开关，并根据电气原理图连接组件。

（2）按下计数器操作面板上的两个重置开关分别重置预设编号和处理编号。

（3）在手动和自动模式下，转动速度控制电位器，零件的处理速度将相应改变，并且不同时间段的速度将显示在数字显示屏上。

（4）按下控制柜操作面板上的紧急停止按钮以停止设备，并拉下总功率计数器上的数据并使其保持不变。 重新启动电源后，设备将继续处理零件，直到达到预设数量，然后停止。

（5）旋转键开关后，计数器操作面板上的键操作全部无效。