教您选择多工位冷镦机的冷镦油及原料

冷镦机可依次完成切料、镦头、倒角、搓丝、聚积、成形、缩径和切边等工序。棒料由送料机构自动供应到一定长度，由切割机构切成坯料，然后由夹钳传送机构依次送到堆积工位和冲压工位进行成型。它主要用于制造零件，例如螺栓，螺母，铁钉，铆钉和钢球。锻造材料为铜，铝，碳钢，合金钢，不锈钢和钛合金。

如何选择多工位冷镦机的冷镦油：

1.可有xiao保护冲头和冲模并延长其使用寿命。

2.通过在冷成型过程中避免工件和模具的高温，具有出色的散热效果。

3.耐高温和优良的耐污泥性。保护低气味，低烟尘和工作环境。

4.具有特定的防锈性能，可以满足工艺之间的防锈要求。

5.对于变形较大的工件（例如空心，高强度螺栓，套筒，空心不锈钢和半空心铆钉）表现出好性能。

6.在极压润滑性，耐热性，耐磨性，防锈性和高温氧化稳定性方面 较好。提高了加工零件的精度和平滑度，防止了模具烧结，与标准和非标准零件的多工位成型兼容，并且与冷压不锈钢工件不错兼容。

多工位冷镦机原料的选择：冷镦机主要是根据金属塑性变形的原理制造的，用于选择金属材料的材料也非常良好。有非常严格的标准，特别是关于铆钉钢的化学成分和机械性能。冷镦机在制造过程中具有较高的表面质量和尺寸精度，在镦锻工艺中具有良好的冷固化性，因此可以保持足够的变形。由于有良好的变形量，所以减少了工件的开裂现象。

冷镦机具有高拉伸强度和出色的耐磨性。机体由合金球墨铸铁500铸造。该冷镦机在制造时的表面品质和尺寸精度高，up锻加工时的冷固化性良好，因此能够在不过度变形的情况下维持良好的变形，因此能够减少工件的开裂的现象。冷镦机的金属零件需要多次机械切割，但是通过冷镦，可以将切削减到z少或直接成型为所需的形状和尺寸而无需切削。不仅可以节省大量材料，还可以提高生产率和机械强度。