冷镦机设备的发展与优势

多工位冷镦机锻工位水平排列. 采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整. 采用整圆套筒切刀,切口平整. 主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式. 满足大盘圆送料. 　

带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻到搓丝一条线自动化生产. 第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便. 每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整. 具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点.

我国冷镦机的发展

我国自动镦锻机类全圆剪夹新技术研发成功，全圆剪夹技术简单而直接得到全圆剪剪料平整的效果，这是自动镦锻机行业，紧固件设备技术领域一个了不起的创新，是金属成型机械技术的新突破。

金属零件加工成型，原本需要机械多工序切削加工，而采用冷镦方式，则可尽量少切削或不切削，进而直接成型为人们想要的形状和尺寸，不仅节省大量材料，而且大幅度提高生产效率，显着提高机械强度。自动镦锻机类全圆剪夹新技术，日前被受理国家发明 。经过 查询：该技术为目前全球该行业 的自动镦锻机类全圆剪夹新技术。

冷镦机的调节的步骤是怎样？

1．硬件现场连接。将接近开关安装于设备上，依据电气原理图连接各部分元件。

2．复位。按动计数器操作面板上的两个复位开关，可以分别将预置数和加工数复位。

3．加工试验。先在手动模式下启动设备加工零件，设备运行动作正确，改为自动模式。在计数器上设定加工零件的总数为30件，启动设备，当加工数量达到30件，设备停止运行。在手动和自动模式下，转动调速电位器，零件加工速度随之改变，数显表上显示出不同时期的速度。

4．参数设置。根据用户单位的要求，通过设定加减速时间参数（2202），将变频器启动频率由1Hz上升到50Hz（即电机转速由0r/min上升到1500r/min）所需的时间设置为3s。

5．急停和保持。按下控制柜操作面板上的急停按钮，设备停止运行。拉掉总电源，计数器上的数据保持不变。重新送电启动后，设备接着加工零件，直到达到预置数后停止。

6．键保护。旋动钥匙开关（SA1）后，计数器操作面板上的按键操作均失效。

设备经过6个月运行，状况良好，各项技术参数均达到了用户单位的要求。

螺母自动冷镦机的简单介绍

螺母自动冷镦机采用冷拨光盘元或棒料，镦制成光制六角螺母坯件，经攻丝后即成为光制六角螺母。　螺母自动冷镦机为卧式，工位按水平排列。送料、切料、钳料、冷镦全过程均自动进行。具有定位准确可靠，操作、调整、维修、装拆方便等特点，上良好稳产的理想设备

冷镦机的启动注意事项

1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。

2、加工的棒料或盘料一定要清洁，料头毛刺要磨掉，不准使有扁料。

3、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。

4、经常注意盘料架的工作情况，发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。