冷镦机的冷镦技术介绍

冷镦机技术介绍：冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。

锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。生产效率高﹐可达300件/分以上﹐z大冷镦

工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送到聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。

冷镦机的特点：

冷镦机箱体采用高合金钢浇注，抗拉强度、耐磨性好。

切料系统采用单面S导板，切断导板中心与切刀筒中心一致，其切断力在一直线上传输，可得到z高切断力、z稳固的剪断。

主滑台采用V形设计，两侧板采用高耐磨钢及z好的热处理，故主滑台在长期高速运动下可保证高精度和稳定性。

设备配有气动力制动器、寸动灵活，调试方便；进料安装止回装置，提高了送料精度。